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       在方大九鋼生產(chǎn)指揮中心調(diào)度室內(nèi)，利用大屏幕無縫拼接技術制作的屏幕墻，可以任意大小視頻窗口同時顯示多個生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)。調(diào)度人員坐在數(shù)公里外的調(diào)度室內(nèi)就能通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)準確了解和掌握生產(chǎn)現(xiàn)場裝車、車輛運輸、產(chǎn)品庫存等動態(tài)，充分發(fā)揮調(diào)度作用，提高工作效率。
       近年來，方大九鋼積極響應國家工業(yè)化和信息化“兩化”融合建設，并結合企業(yè)自身實際，大力推進自動化、機械化、信息化——“三化”融合的新型工業(yè)化道路，以全新的智能型工廠促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)核心競爭能力，企業(yè)盈利水平大大提升，今年上半年噸鋼盈利水平達到全行業(yè)第二。
       提高自動化水平 帶來安全便捷的生產(chǎn)環(huán)境
       “行人車輛請注意，火車來了，請注意安全！”伴隨著高音喇叭的提示音，東區(qū)環(huán)廠中路的鐵路道口護欄緩緩落下，一輛滿載著鐵水的火車拉響了汽笛從道口穿過，而在道口旁的值守班內(nèi)空無一人，這就是如今方大九鋼鐵路道口實現(xiàn)自動化的真實寫照。
       自2014年以來，方大九鋼結合自身發(fā)展情況，堅持“工業(yè)自動化控制就是效益”的管理理念，強化工控設備管理基礎工作，加大技術創(chuàng)新力度，大力推進自動化與工業(yè)化融合，讓員工在更加便捷的操作中享受工作所帶來的樂趣。
       “像這樣的鐵路道口，全廠有5個，以往每個道口需要安排4名員工在現(xiàn)場進行輪班值守，手動操作現(xiàn)場按鈕控制護欄的開啟、關閉，以保障火車通過時行人和車輛的安全。”在生產(chǎn)指揮中心信號樓，員工一邊操作著新的控制系統(tǒng)，一邊介紹說，“現(xiàn)在好了，大家只要坐在監(jiān)控大屏幕前，用手指輕輕點擊鼠標，就可以完成對各個道口的遠程自動化操控。”
       據(jù)了解，該項目投資64萬元，利用視頻監(jiān)控技術和自控技術的有機結合，實現(xiàn)了無人道口的遠程集中控制，使得員工勞動強度大大降低，人員操控設備更加輕松自如。
       無人值守道口系統(tǒng)的成功改造只是公司“三化”融合的一個縮影，從2014年至今，方大九鋼先后對生產(chǎn)智能控制過程自動化系統(tǒng)、遠程計量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等項目進行了改造升級。
       提升機械化程度 達到事半功倍的工作效率
       “一家企業(yè)機械化程度的高低，直接決定著企業(yè)的工作效率，關系著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，用最少的人力做更多的事情，無形中就提高了工作效率。”方大九鋼負責人說。
       從今年初開始，方大九鋼陸續(xù)在部分碼頭配備清艙機，對船艙內(nèi)的原料進行機械化清艙作業(yè)，一時間，碼頭清艙工成了大忙人，他們分別駕駛清艙機，穿梭于停靠在公司各碼頭船舶的船艙內(nèi)，為企業(yè)徹底、干凈的清理著每條船艙內(nèi)的原料。
       “正常情況下，一人一臺清艙機一個半小時可以完成一船貨物的清理，較2015年時的平均清艙時間降低了3.81%。”在方大九鋼4號碼頭，生產(chǎn)指揮中心相關責任人介紹道。
       伴隨著機器的轟鳴聲，船艙內(nèi)殘留的一堆堆原料頃刻間被清艙機“吞噬”得干干凈凈，“過去清理船艙，全員齊上陣，耗時、費力還清理不干凈，現(xiàn)在利用機器清艙，轉(zhuǎn)眼功夫就能全部清理干凈。”這名負責人表示，“如果外委承包給別人清理，光工錢僅半年就要花175萬余元，而現(xiàn)在企業(yè)自己承接，機械化清理，半年所需費用才89萬余元，很劃算。”
       據(jù)了解，為完善、普及機械化生產(chǎn)作業(yè)，方大九鋼在全公司內(nèi)進行了積極的探索和實踐。以召開實用技術研討會等形式，對各單位申報立項的機械化項目進行深入研究和評估，對能夠提高生產(chǎn)效率的項目，迅速立項開工建設。
       “三化融合”工業(yè)控制體系逐步形成
       基于信息化的生產(chǎn)制造及經(jīng)營智能化一直是方大九鋼發(fā)展的目標，近年來，九鋼人真切地感受到信息化與工業(yè)化融合所帶來的豐碩成果。
       “不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼，就能知道這款產(chǎn)品的所有信息。”在方大九鋼成品倉庫，正忙著發(fā)貨的工人一邊用手持終端設備掃碼，一邊介紹著他手中的設備。而他所說的這款設備就是公司生產(chǎn)制造過程執(zhí)行系統(tǒng)，即MES系統(tǒng)所帶來的產(chǎn)物。
       據(jù)了解，這套面向企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，涵蓋了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫存、采購、設備、成本等多個模塊，并可以快速地形成數(shù)據(jù)集成分析，是一個信息化含量極高的重要生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺。
       “原有的人工抄錄數(shù)據(jù)需要在裝車時間的基礎上額外增加時間進行數(shù)據(jù)登記、傳遞，且人工抄錄數(shù)據(jù)易受各種因素影響，出錯率較高。”成品庫房的工人們說著信息化帶給他們的變化。“MES系統(tǒng)上線后，成品庫房數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、信息的傳遞都能在以秒為單位的時間內(nèi)完成，且相關數(shù)據(jù)不受外部因素干擾，實現(xiàn)了實時傳遞，零出錯。”當前，方大九鋼正在以MES系統(tǒng)為平臺，對采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、結算等多個模塊進行應用數(shù)字化網(wǎng)絡管理，欲把企業(yè)信息化系統(tǒng)打造成為國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)領先水平。
       自2015年起，方大九鋼確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等工作中逐步實現(xiàn)全部作業(yè)機械化、設備運行自動化、管理信息化、效益最大化的目標。截至目前，方大九鋼共投資5000萬余元，先后對生產(chǎn)智能控制過程自動化系統(tǒng)、遠程計量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等90余項“三化”融合項目進行了改造升級，一套“三化融合”工業(yè)控制體系正在逐步形成。