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煉鐵廠燒結主機改造效果好、煉鋼廠轉爐平臺改造促生產(chǎn)、動力廠空壓機改造降電耗……近期，方大九鋼深入推進小改小革，讓“金點子”結出“金果子”。

近期，該公司煉鐵廠老區(qū)對燒結主機點火爐空氣管道進行改造，采用直徑820毫米的管道把余熱發(fā)電多余的熱風接入主機空氣管道，使空氣管道的溫度由常溫提高到200℃左右，有效去除煤氣中的水分，實現(xiàn)充分使用煤氣。改造完成后，高爐煤氣消耗下降明顯，燒結礦噸礦煤氣消耗下降3.2立方米／噸，助力企業(yè)降本增效。

煉鋼廠同樣深入推進小改小革工作，對轉爐平臺進行改造，通過將轉爐平臺西側延伸數(shù)米，使扒廢鋼挖機與轉爐之間安全距離進一步拉大，不僅能有效避免轉爐冶煉鋼水飛濺燒壞挖機的風險，還避免廢鋼掉落砸壞下方過跨平板車電纜的現(xiàn)象，確保生產(chǎn)設備安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障煉鋼廠生產(chǎn)平穩(wěn)有序。

在動力廠，員工將改造的焦點放在了壓風站離心空壓機上。該廠成立了攻關小組并制定了詳細的施工方案，淘汰部分螺桿空壓機，新建2臺離心空壓機，實施單臺離心空壓機＋單臺螺桿空壓機的運行模式，每日自用電下降約275度，不僅滿足生產(chǎn)要求，還減少電能消耗，降低設備維護成本。