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近日，從達(dá)州鋼鐵煉鋼廠傳來(lái)好消息，該廠通過(guò)優(yōu)化爐后合金烘烤流程，使轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。出鋼溫度的降低，對(duì)節(jié)約噸鋼成本發(fā)揮了極大的支撐作用，經(jīng)測(cè)算，一年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本上千萬(wàn)元。

節(jié)約即是創(chuàng)效，降本增效是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中必須樹(shù)立的理念，尤其是當(dāng)前市場(chǎng)受多種因素影響的局面，更需要全體干部員工勤思考、多動(dòng)手，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步發(fā)展出力。日前，筆者走進(jìn)達(dá)州鋼鐵煉鋼廠，了解他們的“降本增效”小策略。

勤思考 找突破

“為企業(yè)創(chuàng)效不一定非要投入人力、財(cái)力，在不投入或盡量少投入的前提下創(chuàng)效，更能體現(xiàn)一線管理人員的價(jià)值。”這是煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間主任張興勇常常掛在嘴邊的話。

“降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。”這一想法張興勇在心里想了許久。“降低出鋼溫度，鋼水中氧含量減少，合金收得率增加，鋼水中雜物含量減少，純度隨之提高，鋼材內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)一步提升。據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，每降低1℃的出鋼溫度，噸鋼成本可節(jié)約0.8元。”看得見(jiàn)的效益，讓張興勇下定決心探索。

針對(duì)如何進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，張興勇帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)決定從爐后合金烘烤使用上找突破點(diǎn)。通過(guò)多次調(diào)研發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時(shí)段，在兌完鐵水和廢鋼后，主煉工結(jié)合鋼種成分測(cè)算合金加入量，并將一定用量的合金放入合金烘烤倉(cāng)烘烤，合金實(shí)際在倉(cāng)內(nèi)烘烤時(shí)間僅5分鐘左右，此時(shí)，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱利用率不足25%，進(jìn)入鋼包內(nèi)的合金烘烤溫度不足200℃，這給鋼水帶來(lái)的溫降依然較大。

“為解決焦?fàn)t煤氣利用率低以及合金烘烤倉(cāng)效能發(fā)揮不足的難題，張興勇帶領(lǐng)大家不斷探索，嘗試過(guò)縮短生產(chǎn)間隙、提高人工效率、延長(zhǎng)烘烤時(shí)間等措施，雖有進(jìn)步，但實(shí)質(zhì)問(wèn)題依然沒(méi)有得到解決。”煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科張德炳說(shuō)。

在大家陷入困局時(shí)，張興勇沒(méi)有停止思索。他繼續(xù)與煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)線尋找答案。

勤優(yōu)化 創(chuàng)效益

“問(wèn)題在生產(chǎn)線，解決問(wèn)題還得從生產(chǎn)線找突破口。”張興勇說(shuō)。

功夫不負(fù)有心人，張興勇帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從“爐次之間金屬裝入量變化不大，且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個(gè)過(guò)程中找到了突破點(diǎn)。“既然變化不大，那就可以提前預(yù)算合金總量，提前對(duì)合金進(jìn)行烘烤，提升合金的烘烤溫度。”

說(shuō)干就干，張興勇帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)立即付諸實(shí)施。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員提前預(yù)算下一爐合金總量，在上一爐鋼水出完后，立即加入預(yù)算合金總量的80%左右，進(jìn)入烘烤倉(cāng)進(jìn)行預(yù)先烘烤。其間，技術(shù)人員再次根據(jù)當(dāng)爐具體金屬裝入量，對(duì)實(shí)際使用的合金總量進(jìn)行核算，精準(zhǔn)補(bǔ)入差量。通過(guò)不斷摸索和實(shí)驗(yàn)，此項(xiàng)流程的優(yōu)化，在生產(chǎn)中完全行得通。“爐后合金烘烤流程的優(yōu)化，解決了合金烘烤倉(cāng)效能發(fā)揮不足的問(wèn)題，流程的操作性也很強(qiáng)。”煉鋼廠副廠長(zhǎng)何軍元介紹。

經(jīng)過(guò)測(cè)算，合金烘烤流程優(yōu)化后，合金在倉(cāng)烘烤時(shí)間從5分鐘延長(zhǎng)至13分鐘。同時(shí)，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱利用率由不足25%提升至52%，進(jìn)入鋼包內(nèi)的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤后的合金溫度提高，爐后出鋼溫降進(jìn)一步降低，這一流程的成功優(yōu)化，為公司深入開(kāi)展降本增效工作創(chuàng)造了有利條件。

“沒(méi)有投入資金，只是動(dòng)了腦筋，對(duì)以往的流程進(jìn)行優(yōu)化，一年竟能節(jié)約上千萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。這次流程優(yōu)化的實(shí)例，展示了煉鋼人的‘匠心匠力’恒心。”張興勇自豪地說(shuō)。（來(lái)源：達(dá)州日?qǐng)?bào)）